一般来说排气是一个干燥机设计的关键，太多的话会有污染，太少的情况下会失去平衡，这就意味着一定量的空气只能携带定量的水蒸气，这就需要通过一些方法来进行调节了，否则就会影响正常的工作。

  针对干燥机排气，高效节能的真空干燥机一般会重复循环为的是尽可能多的空气和排气，这样能带走少量的水。在一些情况下，再利用热废气的能量，简单和有成本效益的方法是使用废气流预热的进气气流。

  特殊设计的空气热交换器的有非常大的表面积，可用于这种方面。换热器是专为低压降，所以用电需求的增加可以忽略不计。这种热回收装置提供了两个主要的优点，首先，它抓住了可用的显热排气和进气温度的差异。其次，这也体现了潜热在排气流的湿度凝结，在干燥后期，随着排气湿度低，显热仍然可以恢复，这些交换器可以减少能量损失的排气高达80%。

  有时候设计的时候，通常会使用级联或逆流排气系统，让效率^大化。其基本原理是从干燥机的出料端换空气，这通常会被排入大气，尽管不饱和，再利用空气在前面的区域使得压力会更高。这一技术的总体效果是减少排放总量，通过在早期干燥阶段预热新风减少能源消耗，这种“层叠式”系统是结合适当的空气平衡的过程，^大限度的进行区域控制。

  通常来说真空干燥机干燥均匀产品根本不重要，不需要额外的能源消耗，许多因素导致不均匀。在设计阶段，风扇或空气分配机制的不正确的选择可以导致这个问题，在生产过程中，不均匀的进给率和非均匀的水分含量是常见的原因。