一、 原理及参数

　　1.1工作原理 双锥回转真空干燥机为双锥形回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入导热油、热水或蒸汽进行加热，热量通过罐体内部与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水气，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断地上下、内外翻动，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。 干燥器在回转时，内部的物料上、下不断地被翻动，使物料不断地更新与器壁接触的表面，从而充分利用了器壁所传导的热量，与此同时，干燥器的余压可达到5333Pa-10000Pa，各种物料中溶媒(包括水)。在真空的条件下均能在较低的温度迅速汽化，达到物料干燥的目的。

　　1.2结构参数 干燥器器身：干燥器内胆用SUS304(不锈钢)，夹套用Q235A(碳钢)，保温壳体用SUS304(不锈钢)制成，内、外表面全部抛光，除便于冲洗有利于达到物料(或药物)的无菌要求外，还有利于热量的传导，提高干燥速率。 传动部分：经一级皮带传动，二级蜗轮减速机(或无级变速器)，三级链传动带动干燥器绕水平轴线作低速旋转(0-8转/分)。该机运转有开、停等按钮。 机架：由型钢及钢板焊接而成，缸体与左右两轴连接后，由两个双列向心球面滚子轴承支承在机架上。 真空管：用于抽取缸内蒸发的溶媒(或水)汽体，材质为SUS304，在进口端装有过滤器，使用时应包覆工业涤纶绒布，可防止物料带出。

　　二、 安装调试

2.1主机的安装 搬运吊装干燥机时，应用钢丝绳从机架底部穿入，并使钢丝绳均匀受力，以免发生倾倒。 干燥机应安装在混凝土基础上，用地脚螺栓紧固。必须保证干燥机水平安放。还应考虑筒体旋转与设备检修有足够的空间位置。离筒体旋转1米处应画警戒线或装防护栏。 管道安装根据工艺安装图进行连接。

2.2调试 调试注意事项：

　　三、 操作使用说明

　　3.1开停机设定

　　1、开机前检查 罐体内过滤布袋是否安装 各连接管道及阀门是否安装正确、密封。 传动链条松紧度是否恰当。 传动皮带松紧度是否恰当。 减速机是否有润滑机油。 电器线路连接是否正确、可靠。

　　2、正式工作启动程序 关闭放料碟阀，锁紧装料门盖。 主机设定正反转及间隔时间。(采用变频或电磁阀调速设有时间设定功能启动电机) 打开加热循环阀门，启动加热水泵。 打开抽真空管路阀门，启动真空泵。

　　3、停机步骤 关闭热水泵。 关闭主机转动电机。 先关闭真空管路上的截止阀，再停真空泵，而后打开过滤放空阀。 打开主机放料阀出料。

　　3.2操作规程

　　1、开机前检查：

　　(1)罐体内过滤器位置是否向上。

　　(2)过滤器是否符合工艺要求，扎有工业滤布。

　　2、关闭进料，放料孔盖。

　　3、将进料孔盖进料管上的客帽卸下，换上进料接管。

　　4、开启真空管路阀门，使罐内达到一定的真空度。

　　5、开启主机启动按钮，使容器按适宜的转速不断地绕水平轴线旋转。

　　6、开启夹套加热蒸汽(或热水)进口阀门，对器内物料进行加热干燥，但在干燥开始阶段应间断地转动， 以减少消除物料结团现象。

　　7、根据操作经验，溶煤的回收量，器内温度情况，在确认罐内物料干燥过程已经结束时，切断蒸汽(或热 水)及真空管路上的阀门，然后缓慢地向夹套通以冷却水，待物料冷却到适当温度后，按主机停止按钮，并采用点动按钮，让缸体转至所需的角度。

　　8、关闭真空泵，开启真空管路阀门打开真空系统上的放空阀，使缸内接通大气。

　　9、清扫罐内残留物料，关闭放料孔盖，以防灰尘进入缸内。

　　10、后处理：卸下旋风分离器，清出回收到的细粉(一般不用水洗，如洗则应烘干后再装入管路系统中)

　　11、打开放料孔盖卸料。

　　四、 维护保养与安全规程

　　4.1维护与保养

　　1、滚动轴承内选用MOS2复合钙基润滑脂(ZFG-IE)，^高使用温度-150℃，每月至少应检查一次，发现 润滑脂变干时，应立即清洗，并换上新脂。

　　2、蜗轮减速箱(或无级变速器)应依据其说明书保养。

　　3、罐内的过滤器，应干燥一批后，即清除周围吸着的粉末，使过滤器畅通。

　　4、链传动之链条，至少每月加油一次。

　　5、主机蒸汽(或热水)及真空管与主机轴彩旋转轴唇形密封圈(材质为氟橡胶)，当发现漏汽(气)、 水时，应立即更换。

　　6、本机视操作运转的时间，一般在运转半年到一年应检查修理一次，检修时应按原位置装配，并调整各 部位间距和公差，且按规定更换或补充相应的润滑脂(油)。

　　4.2安全规程

　　1、主机运转时，主机周围不得有人员和杂物，以免给转动中的筒体打到。

　　2、装料，卸料时确定主机关闭

　　3、工作之前应检查各个管道连接是否紧密

　　4、水环式真空泵的气液分离器中要装满水