我司为某药厂生产的方形真空设备5台受到了客户的好评，此设备我司结合先进制作技术，对传统制作工艺进行改进，使设备在外观、密封、清洗等方面有很大提高。具体制造方案如下：

一）筒体加工：
1） 内筒体满焊处理
2）贴转角。采用不锈钢钢板折成R=50mm的转角，贴在内筒体的直角处焊缝采用氩弧焊满焊，三条焊缝接缝处采用不锈钢直径为100mm空心圆球的1/4拼焊。确保内筒体转角处圆滑，无死角。
3）填充硅酸铝保温棉,并焊接外封板。
4）真空罩：先在剪好的不锈钢板上打φ8mm的孔，开孔率50%；再卷圆满焊，^后打磨焊缝。真空罩内焊接T型内螺纹接头，与真空口连接时，方便拆卸清洗。
5）内表面抛光，抛光等级Ra≤0.4um，转角处焊缝打磨抛光，确保无突起，光滑过渡。外表面采用304拉丝板,拉丝240#。
6）所有接管均采用无缝钢管，包括视镜孔。
7）底板门口边沿设置挡液板。底板设置一定的倾斜坡度，在^低处设置排污口，以方便清洗水排出。底板设置烘架进出用的三角形导轨。导轨与箱体后壁留有一定的距离，以方便清洗水流到设备^低点。

二）烘架加工：
1）按尺寸将不锈钢的管子切断，相关部位开孔,然后镜面抛光。
2）烘架分层组装焊接并酸洗焊接部位。
3）各层烘架整体拼装，拼装好以后再酸洗焊接部位；然后试水压1.0-1.2MPa,保压2h，试压过程中应保证无渗漏，无鼓泡现象。
4）烘架进出热水口设置卫生级快开卡箍。

三）精加工件：
1）门法兰：拼焊门法兰，先将法兰面刨平，再在刨床上刨镶嵌蘑菇型密封条的槽。
2）门铰链、门压板：将切割好的板放在刨床上刨平，打孔攻丝，再打磨抛光。
3）门把手：用φ25的圆钢车加工而成。
4、手轮：可以用浇铸件，打磨抛光；也可用圆钢焊接件，再打磨抛光。两者相比，浇铸件没有圆钢焊接件圆滑。
5）视镜法兰：车加工，再抛光。
6）烘架的轮子：采用316L圆钢车加工而成，轴上安装轴承。轮子在三角型导轨上要滑行自如。

设备验收方案：